Casos de Sucesso: Autofer

Nos últimos anos a Autofer tem feito investimentos bastante significativos atualizando o seu parque industrial dotando o parque de máquinas de equipamento tecnológico de última geração o que tem contribuído para aumentar significativamente a capacidade produtiva e garantir mais qualidade aos produtos.

Com um crescimento acentuado graças ao aumento de volume de negócios desde 2016 a Autofer elaborou um plano de investimentos que permitiu aumentar a capacidade produtiva aumentar espaço de armazenagem e melhorar o fluxo produtivo para consequentemente melhorar os seus níveis de produtividade. Nestes investimentos estão incluídos o aumento de infraestruturas com a construção de um novo pavilhão compras de novos equipamentos produtivos e novos sistemas informáticos de monitorização e controlo tornando os processos mais eficientes.

“O objetivo principal dos investimentos é controlar toda a cadeia de valor do processo produtivo do nosso core business conformação de componentes metálicos.” afirma Renato Gaio da Autofer. Surge assim uma necessidade imperativa de reunir na mesma base de dados toda a gestão organizacional e estrutural da empresa (produção, financeira, qualidade, recursos humanos, entre outros).

A prioridade seria centralizar a informação das principais áreas da empresa:

1. Área Produtiva de modo a obter e partilhar informação como por exemplo das especificações da matéria prima processos árvore dos produtos e posteriormente recolher a informação dos vários processos de modo a registar o historial associado ao produto e ao processo.
2. Área Financeira com acesso a uma gestão detalhada dos custos dos processos e maior controlo dos vários fluxos produtivos financeiros e humanos.
3. Área da Qualidade com as exigências do mercado e dos Clientes surge a necessidade de maior controle principalmente que todos os registos sejam associados à ordem de fabrico o que permite um sistema de rastreabilidade unitária.

Com esta nova plataforma a Autofer conseguiu de imediato ter um sistema integrado de gestão e ter um fluxo documental centralizado com acesso a todos os intervenientes de cada processo. “No passado a informação estava distribuída pelos vários colaboradores da empresa e passou a estar centralizada no sistema informático libertando esta “preocupação” das pessoas.” segundo Renato Gaio da Autofer.

Foi ainda sentida uma grande melhoria nos processos internos da organização da própria Autofer destacando-se o impacto da sistematização do workflow documental implementado.

O módulo PHC Manufactor permitiu melhorar a gestão de todos os processos produtivos desde a entrada da matéria-prima até à saída do produto garantindo um controlo apurado dos custos de produção.

Esta solução trouxe um maior controlo de todo o negócio: desde o controlo de custos o controlo de tempos a rastreabilidade o controlo de não conformes a emissão de documentos eletrónicos entre outros.

“Com um crescimento de aproximadamente 40% nos últimos 3 anos e com grandes investimentos financeiros a Divisão Metálica do Grupo Jamarcol pretende rentabilizar os equipamentos através da aposta na diversificação de mercados e área geográfica. Para ser mais competitiva a Autofer procura ter uma gestão detalhada dos custos dos processos e plano de ações de modo a obter uma melhoria contínua de produtividade. Tem ainda como objetivo a uniformização dos tempos de produção independentemente do colaborador e/ou máquina de modo a tornar os processos mais dinâmicos. Além disso já está em avaliação a utilização do módulo Planeamento para ter a informação mais gráfica direta e intuitiva.” declara Renato Gaio da Autofer.